Ang mga telebisyon, monitor, libro ay lumikha ng mga henerasyon ng mga taong may kapansanan sa paningin. Ang pag-unlad ng teknolohiya ay nagbigay sa mundo ng mga contact lens, ngunit ang mga salamin ay patuloy na nangunguna. Ang pinakamahalagang bahagi ng salamin ay ang mga lente. Magbasa para malaman ang tungkol sa proseso ng paggawa ng mga ito.
Saan sila gawa?
Ang mga lente ay gawa sa salamin o optical polycarbonate.
Mahalaga! Ang bawat materyal ay may ilang mga pakinabang at disadvantages.
Ang salamin ay may mas mataas na tigas at, bilang isang resulta, ay lubos na lumalaban sa mga gasgas at chemical-thermal effect. Ang downside ay ang mataas na hina (ang isang piraso ng salamin na malapit sa mata ay hindi ang pinakamaliwanag na pag-asa para sa isang taong may salamin sa mata) at mas malaking timbang kumpara sa plastik. Ang huli ay magaan, matibay, mas madaling iproseso at mas mura.
Matambok, malukong, ano pa ba?
Batay sa kanilang hugis, ang mga lente ay nahahati sa spherical at aspherical. Ang spherical (single-focal - na may isang focus) ay may isang grounding curve at nahahati sa:
convex - upang iwasto ang farsightedness;- malukong - para sa mga taong myopic.
Ang mga aspherical ay kaya idinisenyo upang itama ang depekto ng astigmatism at magkaroon ng higit pang mga saligan na kurba. Mayroon ding mga bifocal subtype, na nahahati sa kalahati - para sa pagtatrabaho sa malayo at malapit, na maginhawa sa simula ng mga pagbabago na nauugnay sa edad. Ang mga progresibo, sa turn, ay may tatlong lugar sa ibabaw - para sa mahaba, katamtaman at maikling distansya.
Mga uri ng patong ng lens
Mahalaga! Ang mga plastik na lente ay maaaring bigyan ng mas kapaki-pakinabang na mga katangian sa pamamagitan ng paglalapat ng iba't ibang mga coatings.
Binabayaran ng patong na lumalaban sa epekto ang orihinal na lambot ng plastik at pinatataas ang paglaban nito sa mga gasgas. mula sa pagkakalantad sa mga materyales sa paglilinis at matitigas na bagay.- Anti-reflex (brightening) - nagpapabuti sa kalinawan ng imahe, neutralisahin ang liwanag na nakasisilaw mula sa labas at loob.
- Ang hydrophobic (water-dirt-repellent) layer ay nakukuha sa pamamagitan ng paglalagay ng thinnest silicone film, kung saan ang tubig at dumi ay gumulong (Ang epekto ng "fogging ng salamin" ay nawawala kapag lumilipat mula sa malamig patungo sa mainit na silid).
- Ang antistatic coating ay nag-aalis ng posibilidad ng isang static charge na nagmumula sa pakikipag-ugnay sa balat at iba't ibang mga tisyu, na umaakit ng alikabok (pag-alis nito ay mga gasgas sa ibabaw ng mga baso).
- Multifunctional - may kasamang 4 sa itaas na mga coatings.
- Ang application ng salamin ay may isang aesthetic function lamang; ginagawa nitong hindi makilala ang mga mata sa likod ng mga lente ng iba't ibang kulay.
Teknolohiya sa paggawa ng lens ng salamin
Ang prinsipyo ng paggawa ng lens ay nanatiling halos hindi nagbabago mula noong imbento ang mga baso; ang katumpakan ng pagproseso ay bumuti, ang oras ng pagmamanupaktura ay nabawasan at ang proseso ay naging awtomatiko.
Ang isang blangko (mga 10-14 cm) ay kinuha bilang batayan, at ang bilang ng mga diopter nito ay sinusukat gamit ang isang espesyal na aparato.- Ang susunod na hakbang ay i-scan ang frame ng salamin upang tumugma sa mga frame at lens, pagkatapos ay ihahanay ang mga ito nang walang karagdagang pagsasaayos.
- Pagkatapos ang lens ay inilalagay sa isang awtomatikong makina, kung saan ang kinakailangang hugis ay ibinibigay sa pamamagitan ng paggiling na may kinakailangang puwersa (sa buong yugto ng paggiling, ang ibabaw nito ay hugasan ng isang may tubig na solusyon na may mga particle ng aluminyo para sa paglamig, pag-alis ng mga tinanggal na mga particle at higit pa. epektibong epekto ng nakakagiling na materyal sa ibabaw nito).
- Bago magkasya sa frame, ang mga gilid nito ay dinidikdik din para makuha ang kinakailangang chamfer.
Paano kinokontrol ang kalidad ng produkto?
Ang mataas na kalidad ng produkto ay sinisiguro sa pamamagitan ng inspeksyon sa lahat ng yugto:
- pagsuri ng mga diopter sa kanilang halaga na naka-print sa packaging;
- pagkakasundo ng mga halaga kapag ini-scan ang hugis ng rim ng frame;
- alignment ng optical center kapag nagtatakda ng interpupillary distance pagkatapos i-scan ang form.
5
