Sa ating buhay, ang salamin ay may mahalagang papel para sa mga taong may mahinang paningin at para sa mga mas gustong gamitin ang mga ito nang madalas upang protektahan ang kanilang sarili mula sa sinag ng araw. Kapag pumipili ng mga frame at optika, hindi namin palaging iniisip kung paano ginawa ang mga ito. At maaaring maging kapaki-pakinabang ang impormasyong ito kapag bumibili ng accessory para sa mga may problema sa paningin.
Ano ang gawa sa salamin?
Kadalasan, ang materyal na ginamit sa paggawa ng mga ito ay nakasalalay sa layunin. Ang mga salamin ay may iba't ibang functionality, halimbawa:
- nakapagpapagaling;
- bifocal;
- progresibo;
- opisina;
- kompyuter;
- mga lisensya sa pagmamaneho;
- panangga sa araw
Sa kabila ng pagkakaiba-iba, lahat sila ay binubuo ng mga lente at mga frame, na nahahati ayon sa uri ng disenyo sa rimless, semi-rimless at rimless. Ang disenyo ay nahahati sa angular, bilugan, at unibersal - nagbibigay ito ng isang mahusay na pagkakataon upang piliin ang pinaka-angkop na modelo ayon sa hugis ng iyong mukha.
Ang mga klasikong frame para sa corrective glass ay gawa sa plastik o metal.Ang mga ito ay mukhang medyo eleganteng, na gawa sa manipis na aluminyo, pinahiran ng isang layer ng pandekorasyon na patong, na may posibilidad na masira sa paglipas ng panahon. Ang mga modelo ng titanium ay itinuturing na mas matibay: maaari silang tumagal ng mga dekada, na nakakaapekto sa kanilang mas mataas na gastos.
Sa tugatog ng katanyagan kamakailan ay mga plastic frame, kahoy, sungay, multilayer cellulose acetate na may iba't ibang disenyo at color palettes. Ang kanilang kalamangan ay nakasalalay din sa kakayahang mag-install ng salamin ng anumang kapal.
Para sa mga taong may mataas na katayuan at kita, nag-aalok ang mga tagagawa ng mga prestihiyosong bagay na gawa sa mamahaling mga metal o pinahiran ng mga ito, na may mahalagang papel sa paglikha ng isang imahe. Ang mga haluang metal ng pilak, ginto, platinum, palladium, at iridium ay nagpapagaan sa bigat ng materyal.
Ang mga lente, sa pamamagitan ng kanilang istraktura, ay polimer, iyon ay, plastik, at mineral, salamin, depende sa kung anong mga hilaw na materyales ang kanilang ginawa.
Paano ginawa ang mga lente?
Kapag nakapagpasya ka sa frame at mga lente, ang order ay ibibigay sa master para sa pagpapatupad. Ilang taon na ang nakalilipas, ang kanilang pagliko ay ginawa halos sa pamamagitan ng kamay. Ngunit ang agham ay hindi tumayo, dahil ngayon ang mga teknikal na pag-unlad ay ginagawang posible na awtomatikong isagawa ang pamamaraang ito sa isang espesyal na aparato.
Ang mga optika ay karaniwang ibinibigay sa anyo ng mga bilog at hugis-itlog na mga blangko, na dapat bigyan ng kinakailangang pagsasaayos. Ang packaging ay nagpapahiwatig ng pangalan ng lens, refractive index, optical power, diameter, at uri ng coating. Dagdag pa:
- Gamit ang isang dioptrimeter, ang optical center at direksyon ng axis ay sinusuri at minarkahan.
- Ang laki at hugis ng frame ay tinutukoy, at ang data nito ay na-load sa blocker.
- Ang mga halaga ng pagsentro ay ipinasok - ang distansya sa pagitan ng mga mag-aaral at kanilang taas.
- Pagkatapos ang pagmamarka ay nakahanay sa mga contour sa display at sinigurado ng isang bloke upang maiwasan ang paggalaw ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
- Ang data ay ipinadala sa makina at ang isang programa ay nakatakda, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagliko ay nagsisimula.
Salamat sa ito, ang isang lens ng kinakailangang laki at hugis ay nakuha, katulad ng frame, napapailalim sa panghuling buli.
Teknolohiya sa paggawa ng baso
Ang susunod na hakbang ay ang paghahanda ng frame. Ang pag-scan nito ay nagpapahintulot sa iyo na matukoy ang base curvature at hugis ng bevel groove. Ginagawa ito upang kalkulahin ang mga parameter ng natapos na mga lente na naaayon sa mga hangganan ng frame. Upang gawing mas plastic, painitin ito gamit ang isang espesyal na hairdryer. Ang mga lente ay manu-manong naka-install sa pagbubukas; kapag lumalamig ang mga ito, ang frame ay lumiliit at mahigpit na hinahawakan ang mga ito sa lugar.
Sa dulo, muli silang gumamit ng diopter meter upang sa wakas ay i-verify ang cylinder axis at tamang pagsentro. Pagkatapos ang mga baso ay nililinis ng pang-industriya na alikabok at mantsa ng mantsa at inihanda para sa paghahatid sa customer.
2
