Ang mga thread ay ang pinakalumang imbensyon ng tao para sa pagsali sa mga materyales sa paggawa ng damit at sapatos. Ang mga ito ay orihinal na ginawa mula sa mga ugat ng hayop o mga tangkay ng halaman. Ngunit sa paglipas ng panahon, nagsimula silang gumamit ng fibrous base ng halaman, hayop o artipisyal na pinagmulan. Ang mga materyales sa halaman ay nakuha mula sa koton at flax, ang mga materyales ng hayop ay nakuha mula sa lana ng tupa at silkworm cocoons. Ang mga thread na nakuha mula sa iba't ibang mga materyales ay naiiba sa kanilang mga katangian at katangian at may iba't ibang mga aplikasyon. Ang prinsipyo ng paglikha ay nananatiling pareho sa kanila - pamamaluktot, i.e. Ito ay mga produkto na ginawa sa pamamagitan ng twisting fibers.
Mga yugto ng produksyon
Ayon sa komposisyon ng hilaw na materyal, ang mga thread ay nahahati sa koton, lino, lana, sutla at artipisyal. Sa pamamagitan ng layunin - para sa pananahi, pagniniting, pagbuburda at darning. Ang mga sinulid sa pananahi ay pinakamalawak na ginagamit. Ang kanilang komposisyon ay maaaring magkakaiba, ngunit ang koton at gawa ng tao ay madalas na ginagamit.Ang mga linen ay nakakahanap ng medyo makitid na aplikasyon, at ang mga sutla ay karaniwang pinapalitan ng mga artipisyal na analogue.
Ang mga sinulid sa pananahi ay dapat magkaroon ng sapat na lakas upang ang mga putol nito ay hindi makagambala sa pagpapatakbo ng mga makina kung saan ginagamit ang mga ito.. Ang hanay ng mga thread ng pagniniting ay mas maliit kaysa sa mga thread ng pananahi at pangunahing kinakatawan ng mga uri ng koton at lana, mas madalas na mga artipisyal. Ang mga pinaghalong lana at lana, ibig sabihin, kasama ang pagdaragdag ng mga uri ng kemikal, ay ginagamit kapwa sa pagniniting ng kamay at mga pamamaraan ng pagniniting ng makina, at tinatawag na sinulid. Mayroong mas kaunting mga uri ng pagbuburda at darning thread dahil sa mababang demand para sa kanila.
Ito ay mas maginhawa upang isaalang-alang ang proseso ng pagmamanupaktura gamit ang halimbawa ng mga cotton thread, dahil kung ihahambing sa iba pang mga uri ito ang pinaka multi-stage. Ang mga ipinag-uutos na yugto ng produksyon ay paghahampas, pag-twist at pagtatapos.
- Ang gawain ng una ay magdagdag ng ilang mga layer ng mga hilaw na materyales.
- Sa pangalawa, ang kapal at lakas ng produkto ay nabuo. Upang gawin ito, ang mga hilaw na materyales ay pinaikot sa dalawa, tatlo, anim, siyam at labindalawang tiklop at isinusuot sa mga reel.
- Ang ikatlong yugto ay idinisenyo upang mabuo ang kinakailangang hitsura ng mga thread. Para sa layuning ito, ang mga ito ay rewound sa bola at pinakuluan sa isang bahagyang alkalina solusyon upang alisin ang mga banyagang impurities.
- Pagkatapos ng operasyong ito, ang produkto ay nakuha sa madilaw-dilaw o kulay-abo na tono.
- Bago ang pagtitina, ang mga sinulid na iyon na magiging puti ay pinaputi gamit ang solusyon ng mga sodium chloride compound, gayundin ng hydrogen peroxide. Ang mga thread ay tinina ng itim at iba pang mga kulay kaagad pagkatapos kumukulo, dahil sa kasong ito ang orihinal na kulay ay hindi mahalaga.
Pansin! Ang mga tina na ginamit ay dapat na may mataas na kalidad upang maayos ang mga ito sa mga produkto at hindi maalis sa panahon ng paghuhugas.
Mga tampok ng ningning
Upang makuha ng mga thread ang kinakailangang pagtatanghal, upang maging malakas at makinis, sumasailalim sila sa pagtatapos at buli. Ang ahente ng pagtatapos ay binubuo ng almirol, resin at iba pang mga sangkap. Ito ay dinisenyo para sa pagproseso ng mga baluktot na produkto upang bigyan sila ng higpit at paglaban sa kulubot. Ang tiyak na komposisyon nito ay tinutukoy ng uri ng mga thread.
Upang makakuha ng makintab na ibabaw, ang isang sizing agent na may mataas na nilalaman ng starch ay ginagamit bilang isang pandikit na pinagdikit ang mga hibla. Ang resulta ay isang makinis na ibabaw. Upang lumikha ng isang shine effect, ginagamit ang stearin at kung minsan ay wax. Upang maprotektahan ang mga hibla ng koton mula sa kahalumigmigan, upang madagdagan ang kanilang tibay, idinagdag ang mga antiseptiko. Upang makakuha ng matte na ibabaw at lambot, ang mga sangkap na naglalaman ng silikon at mataba na bahagi ay nadagdagan sa komposisyon ng dressing.
Ang pagtatapos ng operasyon para sa mga thread na may makinis na ibabaw ay nagtatapos sa buli. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga tambol, ang disenyo nito ay may kasamang mga espesyal na brush. Pagkatapos ng pagproseso sa kanila, ang mga produkto ay tumatanggap ng kinakailangang shine. Ito ang huling yugto ng produksyon, na nagtatapos sa paikot-ikot na mga sinulid sa mga spool.
Sa paggawa ng mga sintetikong thread, ginagamit ang mga espesyal na binuo na artipisyal na hilaw na materyales. Upang makakuha ng mga hibla ng isang ibinigay na kapal, lakas at haba, ito ay natutunaw at dumaan sa mga butas sa ilalim ng mataas na presyon. Ang mga karagdagang yugto ng paggawa ay pareho sa inilarawan sa itaas, ngunit ang mga nagresultang mga thread ay hindi nangangailangan ng pagtatapos at buli, dahil ito ay isinasaalang-alang kapag lumilikha ng mga hilaw na materyales.
Lakas
Ang mga natapos na produkto ay dapat suriin para sa lakas at katatagan.Ayon sa teknolohikal na proseso, ang tagapagpahiwatig na ito ay nabuo sa yugto ng pamamaluktot. Samakatuwid, una sa lahat, ang lakas ng mga thread ay nakasalalay sa kanilang kapal at sa bilang ng mga twists at folds na isinagawa sa panahon ng paggawa. Ang kalidad at uri ng produkto ay may malaking epekto sa katangiang ito. Ang pinaka-matibay ay sintetikong mga thread, kung saan ang tagapagpahiwatig na ito ay maaaring ma-program sa yugto ng pag-unlad ng mga hilaw na materyales.
0
